냉간 성형 공정은 원하는 모양과 특성을 얻기 위해 실온에서 재료를 가공하는 중요한 제조 수단이며, 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

1. 콜드 스탬핑. 프레스에서 금형을 사용하여 판에 압력을 가하여 판에 분리 또는 소성 변형을 일으켜 스탬핑 부품을 얻는 방법입니다. 예를 들어 자동차 차체 부품은 종종 콜드 스탬핑으로 만들어지며 효율성이 높고 정확성을 보장할 수 있습니다.

2. 냉간 압입. 주로 금속 막대에 축 방향 압력을 가하여 금형의 막대가 머리와 다른 모양의 형성을 방해하여 볼트, 너트 및 기타 패스너 제조에 일반적으로 사용되며 대량의 빠른 생산을 실현할 수 있습니다.

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3. 냉간 압연. 금속 빌렛을 실온에서 롤을 통해 압연하여 두께를 줄이고 길이를 늘리면 재료의 기계적 특성을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 예를 들어 냉간 압연 강판을 생산하면 표면 품질과 치수 정확도가 더욱 뛰어납니다.

4. 냉간 굽힘. 금속판이나 프로파일 등을 실온에서 금형이나 장비의 도움을 받아 굽힘 성형하는 것으로, 건설 산업과 같이 가벼운 강철 용골 중 일부는 냉간 굽힘 공정으로 만들어집니다. 이러한 다양한 냉간 성형 공정은 많은 분야에서 각자의 능력을 보여주며, 함께 제조 산업의 지속적인 발전을 촉진합니다.