자체 고정 원리: 용접 없이 영구 설치
셀프 클린칭 패스너는 판금 조립의 근본적인 문제를 해결합니다. 용접이 비실용적이고, 탭 가공으로는 나사산 체결이 불충분하며, 느슨한 부품으로 인해 조립이 어려워지는 얇은 판금 재료에 강력하고 재사용 가능한 나사산 연결을 만드는 것입니다. 클린칭 공정은 패스너에 특수 설계된 홈이나 오목부로 재료가 제어된 방식으로 밀려 들어가도록 하는 방식입니다. 적절한 크기의 장착 구멍에 끼워 넣으면, 밀려 들어간 재료가 패스너의 언더컷 또는 널링 부분으로 흘러 들어가 영구적인 기계적 잠금을 형성합니다.
클린칭 프로세스의 주요 이점:
용접이 필요 없습니다: 열 변형, 스패터 및 용접 후 마감 작업을 제거합니다.
매립 설치: 설치 측면에서 체결 부품의 머리 부분은 판재 표면과 수평이거나 그보다 아래에 위치합니다.
재료 무결성: 모재에 균열, 변형 또는 두께 감소가 없음
재사용 가능한 실: 반복적인 조립 과정을 견딜 수 있는 내구성이 뛰어나고 사용 가능한 나사산을 제공합니다.
고강도: 일반적으로 밀어내기 및 비틀림 저항은 모재의 강도를 초과합니다.
자동화 준비 완료: 공압식 및 서보 구동식 삽입 장비와 호환 가능
개요
셀프 클린칭 스크류(프레스인 스크류 또는 스터드라고도 함)는 판재 표면에서 돌출된 나사산 기둥을 영구적으로 평평하게 고정합니다. 재료를 관통하고 별도의 너트가 필요한 기존 나사와 달리, 이러한 체결 부품은 패널에 일체형으로 장착되어 결합 너트 또는 구성 요소를 수용하는 고정 나사 기둥을 형성합니다.
작동 방식
이 체결 부품은 언더컷 또는 널링 처리된 칼라가 있는 특수 설계된 생크를 특징으로 합니다. 미리 뚫린 구멍에 압입하면, 밀려난 판금이 언더컷 안으로 흘러 들어가면서 축 방향의 밀어내는 힘과 회전 방향의 비틀림 힘 모두에 저항하는 기계적 잠금 장치를 형성합니다. 설치면은 표면과 평평하게 유지되어 패널의 표면 윤곽을 그대로 보존합니다.
주요 특징
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 매립 설치 | 체결 부품의 머리 부분이 패널 표면과 평평하게 맞닿아 있으며, 설치 쪽에 돌출부가 없습니다. |
| 영구 스레드 | 표준 너트 또는 부품을 수용할 수 있는 고정 나사산 스터드를 제공합니다. |
| 높은 유지율 | 체결 부품 크기와 판재 두께에 따라 밀어내는 저항력은 일반적으로 300~800N입니다. |
| 재료 호환성 | 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 연성 금속에 적합합니다. |
| 나사 크기 | M2 – M10, UNC/UNF #2 – 3/8″ |
일반적인 구성
| 유형 | 설명 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| FH(플러시 헤드) | 매립형 헤드는 패널과 수평을 이룹니다. | 양면이 평평한 표면이 필요한 용도 |
| FHS(플러시 헤드, 셀프 락킹) | 나사 고정 기능이 있는 플러시 헤드 | 진동에 취약한 조립품 |
| FH4 (플러시 헤드, 긴 생크) | 두꺼운 패널용 연장형 생크 | 더 두꺼운 기판 재료를 사용하는 응용 분야 |
| L형 (로우 프로파일) | 머리 높이 감소 | 공간 제약형 조립품 |
개요
육각 스탠드오프(육각형 너트 포스트 또는 나사식 스페이서라고도 함)는 스페이서와 나사식 커넥터의 기능을 하나의 부품에 결합한 것입니다. 이 고정 장치는 적층된 부품을 분리하거나, 열 관리를 위한 공극을 만들거나, 인쇄 회로 기판과 섀시 표면 사이에 정확한 간격을 설정하는 데 사용되는 높이 조절식 장착 지점을 제공합니다.
작동 방식
셀프 클린칭 스크류처럼 육각 스탠드오프는 장착 구멍에 눌러 넣어 설치합니다. 패스너의 널링 처리된 육각형 생크는 판금에 박히고, 나사산 부분(내부 또는 외부)은 패널 표면 위로 돌출되어 결합 하드웨어를 받습니다. 육각형 프로파일은 패널 내부에서 스탠드오프를 회전시키지 않고도 나사산 연결부를 조이거나 풀 수 있도록 렌치 평면을 제공합니다.
주요 특징
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 높은 위치에 설치 | 패널 표면 위로 부품을 올려 공간 확보 또는 열 관리를 합니다. |
| 스레드 옵션 | 내부 나사산(암나사) 또는 외부 나사산(수나사)으로 제공됩니다. |
| 반회전 | 육각형 몸체 또는 널링 처리된 생크는 조립 중 회전을 방지합니다. |
| 정확한 간격 | 반복 가능한 적층 치수를 위한 일관된 높이 공차 |
| 나사 크기 | M2 – M6, UNC/UNF #2 – 1/4″ |
| 스탠드오프 하이츠 | 3mm ~ 25mm (맞춤 높이 가능) |
구성
| 유형 | 스레드 구성 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| SO (대치, 여성 대 여성) | 양쪽 끝에 내부 나사산 | 여러 개의 스탠드오프를 쌓아서 PCB에 장착하기 |
| SOA (대치, 남녀) | 한쪽 끝은 외부 나사산이고, 반대쪽 끝은 내부 나사산입니다. | 패널을 관통하는 나사식 부착 |
| SOS (대치, 암-암, 자동 잠금) | 잠금 요소가 있는 내부 나사산 | 진동 방지 적층 조립체 |
| BSO (블라인드 스탠드오프) | 나사산이 있는 구멍, 끝단은 막혀 있음 | 밀폐형 적용, 습기 방지 |
장착 구멍 준비
일관된 클린칭 성능을 위해서는 적절한 구멍 크기와 품질이 필수적입니다.
| 패스너 유형 | 구멍 공차 | 모서리 간격(최소) |
|---|---|---|
| 셀프 클린칭 스크류 | +0.05 / -0.00 mm | 구멍 지름의 3배 |
| 헥스 스탠드오프 | +0.08 / -0.00 mm | 4배 패스너 너비 |
구멍은 가장자리가 깨끗하게 뚫리도록 펀칭 또는 드릴링해야 하며, 설치 중 재료가 고르게 흐르도록 디버링(버 제거)을 권장합니다.
설치 장비
| 장비 | 적합한 대상 | 메모 |
|---|---|---|
| 수동 아버 프레스 | 소량 생산, 프로토타입 제작 | 비용 효율적이지만 운영자에 따라 결과가 달라질 수 있습니다. |
| 공압 프레스 | 중규모 생산 | 일정한 힘, 조절 가능한 압력 |
| 서보 프레스 | 대량 생산 자동화 라인 | 힘 및 위치 모니터링, 데이터 로깅 |
| C-프레임 프레스 | 대형 패널, 복잡한 조립품 | 다양한 패널 크기에 맞춰 사용할 수 있는 다용도 제품입니다. |
설치 매개변수
병력 요구 사항: 체결 부품 크기 및 판재 두께에 따라 5~50kN
설치 속도: 체결 부품당 1~3초(수동); 0.5~1초(자동)
패널 경도: 탄소강의 경우 최대 80 HRB의 강도가 필요하며, 연질 재질의 경우 강도를 낮춰야 합니다.
| 재료 | 체결 옵션 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|
| 탄소강 (10B21 등급 / 12L14 등급) | 아연 도금, 아연-니켈 도금, 흑색 산화물 | 일반 산업, 자동차 엔진룸 |
| 스테인리스강 (303 / 304 / 316) | 부동태 처리, 전해연마 | 부식에 민감한, 의료용, 해양용 |
| 알루미늄 (2024 / 6061) | 투명 아노다이징, 화학 피막 | 경량 조립품, 전자 장치 케이스 |
| 놋쇠 | 천연 또는 니켈 도금 | 전기 전도성, 장식 용도 |
부식 방지 비교
| 마치다 | 염수 분무(ASTM B117) | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 아연 도금 (투명/파란색) | 72~120시간 | 실내, 온화한 환경 |
| 아연-니켈 | 500~1,000시간 | 자동차, 옥외 노출 |
| 부동태 처리된 스테인리스강 | 500~1,000시간 | 부식에 민감한 응용 분야 |
| 흑색 산화물 | 24~48시간 (상도 코팅 필요) | 내부, 화장품 |
| 매개변수 | 셀프 클린칭 스크류 | 헥스 스탠드오프 |
|---|---|---|
| 나사 크기 | M2 – M10, #2 – 3/8″ | M2 – M6, #2 – 1/4″ |
| 재료 두께 범위 | 0.5mm – 3.0mm | 0.8mm – 3.5mm |
| 장착 구멍 직경 | 3.0mm – 12.0mm | 4.0mm – 10.0mm |
| 밀어내기 저항 | 300~800 N | 400~1,200 N |
| 토크 아웃 저항 | 1.5 – 8.0 N·m | 2.0 – 12.0 N·m |
| 스탠드오프 높이 범위 | 해당 사항 없음 | 3mm – 25mm |
| 얼굴/몸체 측면 모습 | 평면형 또는 저프로파일형 | 육각형 또는 원형 |
| 재질 옵션 | 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 | 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 |
| 마감 옵션 | 아연, 아연-니켈, 흑색 산화물, 부동태화 | 아연, 아연-니켈, 양극 산화, 부동태화 |
| 설치군 | 5~35kN | 10~50kN |
체결 부품 선택 기준
| 요구 사항 | 권장 패스너 |
|---|---|
| 패널 표면에 고정된 나사산 기둥 | 셀프 클린칭 스크류 |
| 관통 구멍이 있는 높은 장착 방식 | 헥스 스탠드오프(여성-여성) |
| 정확한 간격으로 쌓인 조립체 | 육각형 스탠드오프(수-암 또는 적층 구성) |
| 진동이 심한 환경 | 셀프록킹 나사산 옵션 |
| 부식성 환경 | 부동태 처리된 스테인리스강 |
| 경량 조립 | 알루미늄 패스너 |
| 전기 접지 요구 사항 | 황동 또는 전도성 마감 |
판금 호환성
셀프 클린칭 패스너는 압력을 받아도 균열이 생기지 않고 휘어지는 연성 금속에 사용하도록 설계되었습니다.
탄소강: 최대 HRB 80(알루미늄 패스너의 경우 HRB 70)
알류미늄: 합금 5052, 6061, 3003
스테인리스 스틸: 호환성이 제한적이며, 설치 시 더 높은 힘이 필요합니다.
스레드 참여
셀프 클린칭 나사를 장착 지점으로 사용할 때는 결합되는 부품의 나사산 체결 길이가 충분한지 확인하십시오. 일반적으로 강철 패스너의 경우 나사산 직경의 1.5배, 알루미늄 또는 황동의 경우 나사산 직경의 2배입니다.
각 생산 배치마다 주요 매개변수에 대한 검증을 거칩니다.
푸시 아웃 테스트: 고정 재료에 체결 부품이 제대로 고정되었는지 확인합니다.
토크 아웃 테스트: 회전 방지 성능을 검증합니다.
나사산 측정: 내부 또는 외부 스레드의 진행 여부 검증
치수 검사: 높이, 직경 및 동심도 검증
코팅 두께: 도금 마감재에 대한 XRF 측정
포장 옵션
대용량 상자: 1,000~10,000개, 자동 공급 시스템에 적합
테이프 앤 릴: 대용량 자동 삽입 장비용
맞춤형 키팅: 조립 요구 사항에 따라 다른 체결 부품과 함께 미리 포장된 수량
부식 방지 포장: VCI 용지와 밀봉 백을 사용하면 보관 기간이 길어집니다.
