• 맞춤형 널링 헤드 엄지 나사 | 정밀 가공 숄더 나사 - 스테인리스 스틸
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맞춤형 널링 헤드 엄지 나사 | 정밀 가공 숄더 나사 - 스테인리스 스틸

  • Jinxin
  • 중국
  • 협상된 대로
  • 매달 25,000,000개
맞춤형 널링 헤드 엄지 나사는 인체공학적인 손 조임 방식과 정밀한 숄더 형상을 결합하여 정확한 위치 조정 및 하중 지지력을 제공합니다. 고품질 스테인리스 스틸을 정밀 CNC 가공하여 제작된 이 나사는 안전한 그립감을 위한 다이아몬드 커팅 널링 헤드, 동심 정렬 및 베어링 표면을 위한 정밀 연삭 숄더, 그리고 견고한 고정을 위한 나사산 부분을 특징으로 합니다. 헤드 직경, 널링 패턴, 숄더 길이, 숄더 직경, 나사산 크기 및 전체 길이 등 모든 구성이 맞춤 제작 가능하며, 반복적인 수동 조정과 정밀한 결합이 필수적인 의료 기기, 광학 장비, 실험실 기기 및 산업 기계에 이상적입니다.

제품 개요: 널링 헤드 숄더 스크류

널링 헤드 숄더 스크류는 하나의 부품 내에 세 가지 기능 영역을 결합한 특수 체결 부품입니다. 널링 처리된 헤드 촉감이 좋고 미끄럼 방지 기능이 있는 그립 표면을 제공하여 도구 없이 손으로 조이고 조정할 수 있습니다. 정밀 어깨 베어링 표면 또는 회전축 역할을 하여 조립된 부품 간의 회전 또는 정밀한 간격 조정을 가능하게 합니다. 나사산 부분 나사산이 있는 구멍이나 너트에 패스너를 고정하여 영구적이면서도 조절 가능한 조립체를 만듭니다.

이 설계는 특히 잦은 수동 조정, 정밀한 정렬 또는 제어된 회전이 필요한 응용 분야에서 매우 유용하며, 렌치나 드라이버 없이도 정밀 가공 부품의 정확도를 유지할 수 있습니다.

Knurled head thumb screw

주요 기능 영역

기능
널링 헤드인체공학적 그립으로 손쉽게 조일 수 있으며, 다이아몬드형 또는 직선형 널링 패턴으로 촉각 피드백을 향상시킵니다.
어깨정밀 연삭된 원통형 단면은 베어링 표면, 회전축 또는 정밀 스페이서 역할을 합니다.
나사산 부분결합 부품과의 안전한 결합을 위한 표준 또는 맞춤형 나사산

널링 처리된 헤드 디자인: 인체공학 및 그립감

널링 처리된 헤드는 수동 조작의 주요 인터페이스입니다. 다양한 그립 요구 사항과 미적 선호도에 최적화된 여러 가지 널링 패턴을 제공합니다.

  • 다이아몬드 널링: 교차 격자 패턴으로 모든 방향에서 최상의 접지력을 제공하며, 잦은 조정이 필요하거나 장갑을 착용한 상태에서 조작해야 하는 용도에 이상적입니다.

  • 직선형 널링: 평행한 돌기가 방향성 그립력을 제공하며, 토크 방향이 일정한 용도에 적합합니다.

  • 널링 처리 및 언더컷: 헤드 아래쪽에 릴리프 홈이 있어 어깨 부분과의 깔끔한 연결을 제공하며, 헤드가 카운터보어에 완전히 밀착되는 용도에 적합합니다.

헤드 직경은 특정 토크 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다. 직경이 클수록 더 높은 조임 토크에 필요한 기계적 이점이 커지고, 직경이 작으면 공간이 제한된 조립에 적합합니다.

정밀 어깨: 정확성 및 기능

이 체결 장치는 어깨 부분이 일반적인 엄지 나사와 구별되는 특징입니다. 정밀한 공차로 제작된 이 어깨 부분은 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다.

  • 베어링 표면: 레버, 연결 장치 또는 조정 메커니즘과 같은 회전 부품에 매끄럽고 동심원 형태의 표면을 제공합니다.

  • 정밀 간격: 조립된 부품 간의 일정한 간격을 유지합니다. 어깨 부분의 길이는 나사산 체결 깊이와 관계없이 고정된 간격을 결정합니다.

  • 조정: 정밀하게 가공된 구멍에 어깨 부분이 끼워질 때 결합 부품 간의 동심도를 보장합니다.

  • 부하 분산: 나사산을 통하지 않고 어깨 부분 전체 직경에 걸쳐 전단 하중을 전달합니다.

표준 정밀도 적용 분야의 경우 어깨 부분 공차는 ±0.02mm로 유지되며, 중요 조립품의 경우 더욱 엄격한 공차를 적용할 수 있습니다.

나사산 부분: 안전한 고정

나사산 부분은 결합 부품에 기계적으로 고정하는 역할을 합니다. 옵션은 다음과 같습니다.

  • 미터법 나사산: ISO 표준에 따른 M2~M12의 거친 피치 또는 미세 피치

  • 인치 나사산: UNC, UNF 또는 ASME 표준에 따른 맞춤형

  • 나사 길이: 부분 나사산 가공으로 나사산이 완전히 맞물리기 전에 어깨 부분이 완전히 결합됩니다.

  • 스레드 클래스: 표준 장착용은 6g(외부), 정밀 장착용은 6h입니다.

재질: 고급 스테인리스 스틸

모든 부품은 내식성, 강도 및 미려한 마감을 위해 엄선된 최고급 스테인리스강으로 가공되었습니다.

등급속성응용 프로그램
303 스테인리스가공성이 우수하고 표면 조도가 뛰어나며 내식성이 우수합니다.일반 정밀 가공, 대량 생산 가공
304 스테인리스내식성이 우수하고, 강도가 좋으며, 용접이 가능합니다.의료기기, 식품 장비, 일반 산업용품
316 스테인리스강탁월한 내식성, 해양 등급화학 물질 노출, 해양 환경, 이식형 장치(특수 처리)
17-4 PH 스테인리스석출 경화형, 고강도, 우수한 내마모성고부하 응용 분야, 항공우주, 수술 기구

표면 마감

  • 부동태화 처리됨: 스테인리스강의 표준 마감 처리; 유리철을 제거하고 내식성을 향상시키며 금속 본연의 외관을 유지합니다.

  • 전해연마 처리: 밝고 매끄러운 마감 처리로 내식성과 세척성을 향상시키며, 의료 및 식품 분야에 이상적입니다.

  • 비드 블라스팅 처리: 균일한 무광 마감 처리로 눈부심을 줄이고 전문적인 이미지를 연출합니다.

  • 가공된 상태: 공구 자국이 보이는 자연스러운 마감 처리; 화장품 용도가 아닌 일반 용도에 적합합니다.

맞춤형 가공 기능

저희는 고객의 특정 설계 요구 사항을 충족하는 맞춤형 구성에 특화되어 있습니다.

사용자 정의 매개변수옵션
헤드 직경6mm – 30mm
머리 높이3mm – 12mm
널링 패턴다이아몬드형, 직선형, 맞춤형 피치 및 깊이
어깨 직경3mm – 20mm
어깨 길이2mm – 50mm
어깨 공차±0.01mm ~ ±0.05mm
나사 크기M2 – M12, #2 – 1/2″
나사 길이전체 또는 부분
전체 길이10mm – 100mm
재료303, 304, 316, 17-4 PH 스테인리스강; 기타 합금은 요청 시 제공 가능
표면 마감부동태 처리, 전해 연마, 비드 블라스팅, 맞춤형

기술 사양

표준 공차 기능

특징표준 공차정밀 공차
어깨 직경±0.02 mm±0.005 mm
어깨 길이±0.05 mm±0.02 mm
나사 직경6g급4시간 또는 6시간 수업
헤드 직경±0.10 mm±0.05 mm
전체 길이±0.20 mm±0.10 mm
동심도(어깨에서 나사산까지)0.10mm TIR0.05mm TIR
널링 피치±0.10 mm±0.05 mm

기계적 특성 (스테인리스강)

등급인장 강도(MPa)항복 강도(MPa)경도(HRB/HRC)
303 스테인리스550~700240~30080–95 HRB
304 스테인리스515–700205–34570~90 HRB
316 스테인리스강515–690205–34570~90 HRB
17-4 PH (H900)1,100~1,3001,000~1,17040~45 HRC

제조 공정: 정밀 CNC 가공

널링 헤드 숄더 스크류는 각각 여러 단계의 정밀 가공 공정을 거쳐 생산됩니다.

  1. 재료 선택: 완벽한 재료 추적성을 제공하는 인증된 스테인리스강 봉재

  2. CNC 선반 가공: 정밀한 스위스식 선반 또는 CNC 선반 가공을 통해 숄더 직경, 나사 직경 및 동심도에 대한 엄격한 공차를 구현합니다.

  3. 널링: 정밀하게 제어된 깊이로 적용된 성형 또는 절단된 널링 패턴은 헤드 강도를 저하시키지 않으면서 일관된 그립감을 보장합니다.

  4. 실감기 또는 절단: 피로 강도 향상을 위해 롤링 방식으로 외부 나사산을 형성하거나, 사용자 정의 나사산 형상을 위해 절삭 가공을 할 수 있습니다.

  5. 보조 작업: 명시된 대로 가로 드릴링, 슬롯 가공 또는 기타 추가 기능

  6. 표면 마감: 요구 사항에 따라 부동태 처리, 전해 연마 또는 기타 마감 처리가 적용됩니다.

  7. 100% 검사: 주요 치수는 광학 비교기, 나사 게이지 및 마이크로미터 측정을 통해 검증되었습니다.

품질 보증

  • 재료 인증: EN 10204 유형 3.1 또는 2.2 (고객 요구사항에 따라)

  • 차원 보고: 최초 생산품 검사 보고서 (치수 정보 포함)

  • 스레드 검증: 나사산 게이지 검사 (합격/불합격)

  • 표면 마감 검증: 베어링 표면의 Ra 측정

  • 로트 추적성: 각 생산 배치에 대한 완전한 제조 이력이 유지됩니다.

포장 옵션

  • 시제품 및 소량 주문용 추적 라벨이 부착된 개별 폴리백

  • 대량 생산용 부식 방지 포장재가 포함된 대형 상자

  • 조립 요구사항에 따른 결합 부품을 포함한 맞춤형 키팅

  • 고가의 정밀 부품용 폼 내장 케이스


적용 분야

산업일반적인 적용 사례필수 요구사항
의료기기계기 조정 메커니즘, 클램프 핸들생체 적합성 소재, 세척 용이성, 정밀한 위치 지정
광학 장비초점 조절, 장착 나사부드러운 작동, 정밀한 어깨 정렬, 무반사 마감 처리
실험실 기기시료 홀더, 스테이지 조정내식성, 수동 조작의 편리성
산업 기계가이드 조정, 퀵 릴리스 메커니즘내구성, 반복 가능한 위치 지정, 높은 수명 주기
항공우주점검 패널 고정 장치, 조정 나사고강도, 경량 설계, 내식성
소비자 제품카메라 마운트, 자전거 부품세련된 마감과 인체공학적 그립감


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