설계 개요: 일체형 수-암 나사산
수나사-암나사 삽입부는 하나의 부품으로 두 가지 기능을 수행합니다. 수나사(외부)는 섀시, 패널 또는 장착면에 고정되고, 암나사(내부)는 부품 적층, 간격 조정 또는 견고한 고정을 위한 나사나 볼트를 수용합니다. 이러한 통합 설계는 부품 수를 줄이고 조립을 간소화하며 적층된 부품 간의 정확한 정렬을 유지합니다.
주요 디자인 특징
| 특징 | 기능 |
|---|---|
| 외부 나사산(수) | 나사산 구멍, 너트 또는 판금에 직접 장착하여 고정 부착 지점을 제공합니다. |
| 내부 나사산(암나사) | 결합 나사 또는 볼트를 수용하며, 적층 조립품 또는 분리 가능한 부품을 지원합니다. |
| 신체 구멍 | 보조 배선, 안전선 잠금 또는 기계식 연동을 가능하게 합니다. |
| 슬롯/컷아웃 | 위치 조정, 통풍 또는 도구 접근이 가능합니다. |
| 육각형 또는 널링 처리된 몸체 | 설치 시 렌치 홈이 있어 조립 중 회전을 방지합니다. |
홀 & 슬롯 특징
이러한 삽입물의 특징은 통합된 형태입니다. 구멍 또는 슬롯 본체 또는 플랜지 안으로:
크로스홀: 축에 수직으로 몸체를 관통하는 구멍 - 안전 와이어, 분할 핀 또는 케이블 배선에 사용됨
축 슬롯: 본체 길이 방향으로 절단하여 압축 착용, 위치 조정 또는 위치 고정 키홈 역할을 할 수 있습니다.
플랜지 구멍: 일체형 플랜지에 있는 장착 구멍은 추가적인 고정 지점을 제공합니다.
슬롯형 헤드: 헤드 부분에 드라이버 홈이 있어 렌치 사용이 제한된 환경에서도 설치가 용이합니다.
나사산 옵션: 미터법 및 인치법
저희는 나사산 사양에 대한 완벽한 맞춤 설정을 지원합니다.
| 스레드 시스템 | 표준 | 일반적인 크기 |
|---|---|---|
| 미터법 | ISO 261 / DIN 13 | M3~M12(남성), M2~M10(여성) |
| 인치(UNC/UNF) | ASME B1.1 | #4 – 1/2인치(수컷), #2 – 3/8인치(암컷) |
| 특별 투구 | 고객 사양 | 가는 선, 아주 가는 선 또는 비표준 |
재료 선택
| 재료 | 속성 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|
| 탄소강 (10B21 / 12L14 / 10.9 등급) | 고강도, 비용 효율적, 열처리 가능 | 산업 장비, 중장비 조립품 |
| 스테인리스강 (303 / 304 / 316) | 내식성, 비자성, 우수한 강도 | 의료기기, 해양, 식품 장비, 아웃도어 애플리케이션 |
표면 마감
| 마치다 | 탄소강 | 스테인리스 스틸 |
|---|---|---|
| 아연 도금 | 표준(72~240시간 염수 분무 시험) | 해당 사항 없음 |
| 아연-니켈 | 높은 부식성 (500~1,000시간) | 해당 사항 없음 |
| 흑색 산화물 | 미용적인 목적이며, 치수 변화는 최소화됩니다. | (검정색 패시베이션 처리 가능) |
| 패시베이션 | 해당 사항 없음 | 스테인리스 표준 |
| 전해연마 | 해당 사항 없음 | 향상된 내식성, 밝은 마감 |
맞춤형 제조 역량
형상, 나사산 및 기능 전반에 걸쳐 완벽한 맞춤 설정을 지원합니다.
| 사용자 정의 매개변수 | 옵션 |
|---|---|
| 전체 길이 | 5mm – 60mm |
| 체형 | 원형, 육각형, 사각형, 사용자 지정 프로필 |
| 외부 나사 길이 | 부분 또는 전체 길이 나사산 |
| 내부 나사산 깊이 | 블라인드 홀 또는 스루홀 구성 |
| 구멍/슬롯 배치 | 끝단, 측면, 플랜지 또는 여러 위치 |
| 구멍 직경 | 1mm – 8mm |
| 슬롯 너비/길이 | 고객 지정 |
| 플랜지 설계 | 장착 구멍이 있는 일체형 플랜지 |
| 매개변수 | 탄소강 | 스테인리스 스틸 |
|---|---|---|
| 나사산 크기 (수컷) | M3 – M12, #4 – 1/2″ | M3 – M10, #4 – 3/8″ |
| 나사산 크기 (암나사) | M2 – M10, #2 – 3/8″ | M2 – M8, #2 – 5/16″ |
| 길이 범위 | 5~60mm | 5~50mm |
| 본체 직경 | 5~20mm | 5~18mm |
| 구멍 직경 | 1~8mm (맞춤 제작) | 1~6mm (맞춤 제작) |
| 인장 강도 | 800 – 1,200 MPa (등급 10.9) | 500 – 700 MPa (304) |
| 경도 | 25–38 HRC | 80–95 HRB |
| 내식성 | 72~1,000시간 (마무리 방식에 따라 다름) | 500~1,000시간 (부동태화 처리됨) |
| 스레드 클래스 | 6g(수컷), 6H(암컷) | 6g(수컷), 6H(암컷) |
| 사용자 정의 기능 | 십자구멍, 슬롯, 플랜지, 널링 | 십자구멍, 슬롯, 플랜지, 널링 |
| 애플리케이션 | 기능 |
|---|---|
| 적층형 PCB 어셈블리 | 여러 회로 기판의 간격 유지 및 고정 |
| 장비 인클로저 | 유지보수가 용이한 패널 간 장착 |
| 기계적 연결 장치 | 안전 와이어 구멍이 통합된 회전축 |
| 모듈형 프레임 시스템 | 슬롯형 위치 조정 기능을 갖춘 조절식 연결부 |
| 전기 버스 어셈블리 | 배선용 관통 구멍이 있는 절연 스탠드오프 |
스레드 검증: 수나사 및 암나사 모두에 대한 합격/불합격 게이지
치수 검사: 광학 비교기 또는 CMM을 통해 측정된 주요 특징
기능 검증: 구멍 위치, 슬롯 치수 및 형상은 도면에 따라 확인되었습니다.
재료 인증: 화학적 및 기계적 특성은 배치별로 기록됩니다.
로트 추적성: 제조 이력 전체가 보존됩니다.
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 1. 사양 | 고객은 나사산 크기, 길이, 구멍/슬롯 세부 정보, 재질, 마감 처리를 제공합니다. |
| 2. 엔지니어링 검토 | 타당성 평가, 도면 작성, 공구 요구사항 파악 |
| 3. 툴링 개발 | 고객 승인된 금형 제작 비용; 금형 또는 가공 설정 완료 |
| 4. 샘플 제작 | 적합성 및 성능 검증을 위해 25~200개의 제품이 생산되었습니다. |
| 5. 자격 요건 | 고객 샘플 승인 완료; 생산 일정 수립 착수 |
| 6. 배치 생산 | 생산량은 1,000대에서 500,000대 이상까지 다양합니다. |
| 7. 포장 및 배송 | 대량 포장, 맞춤형 키팅 또는 테이프 앤 릴 방식은 사양에 따라 제공됩니다. |
최소 주문 수량: 난이도에 따라 유연하게 조정 가능하며, 검증을 위한 샘플 수량도 제공됩니다.
