제품 구조: 2피스 기계식 인터록
결합 리벳 스크류 시스템은 하나의 통합된 체결 어셈블리로 작동하는 두 개의 정밀하게 설계된 구성 요소로 구성됩니다.
| 요소 | 설명 |
|---|---|
| 암 소켓(모체 부품) | 내부에 나사산이 있는 관형의 막힌 끝단 용기입니다. 압입, 클린칭 또는 리벳팅을 통해 첫 번째 가공물에 설치됩니다. 고정 장치(널링, 홈 또는 칼라)를 통해 재료 내부에 단단히 고정됩니다. |
| 수나사(하위 구성 요소) | 일체형 헤드가 있는 나사산 스터드입니다. 두 번째 가공물을 통과하여 접근 가능한 쪽에서 암 소켓에 결합됩니다. 조이면 조립체가 단단히 결합되어 영구적인 클램핑 조인트가 형성됩니다. |
기계적 원리
이 시스템은 블라인드 패스너 원리를 기반으로 작동합니다.
| 단계 | 행동 |
|---|---|
| 1. 암컷 설치 | 암 소켓은 접근 가능한 측면에서 첫 번째 패널 또는 구성 요소에 설치됩니다. 고정 장치가 소켓을 제자리에 영구적으로 고정합니다. |
| 2. 공작물 정렬 | 두 번째 가공물은 설치된 암 소켓 위에 위치합니다. |
| 3. 남성 삽입 | 수나사를 두 번째 공작물에 삽입하고 암나사 소켓에 나사산으로 조입니다. |
| 4. 토크 적용 | 조이면 수나사가 암소켓 안으로 들어가면서 두 공작물을 함께 압축합니다. 암소켓은 고정 장치 덕분에 움직이지 않고, 수나사가 전진하여 지정된 체결 하중을 얻습니다. |
이 설정을 통해 다음이 가능해집니다.
단면 설치: 두 구성 요소 모두 뒷면 접근이 필요하지 않습니다.
블라인드 어셈블리: 중공 단면, 밀폐형 프로파일 및 사전 조립된 인클로저에 이상적입니다.
진동 저항성: 견고한 기계식 잠금 장치는 동적 하중 하에서도 풀림을 방지합니다.
서비스 가능성: 본체 재료를 손상시키지 않고 분해 및 재조립이 가능합니다.
응용 분야
| 산업 | 애플리케이션 | 이론적 해석 |
|---|---|---|
| 자동차 | 내부 트림 패널, 도어 어셈블리, 플라스틱-금속 체결 부품 | 밀폐된 공간에 블라인드 설치 가능; 진동 저항성; 유지보수 용이 |
| 가전제품 제조 | 판금 케이스, 하우징 어셈블리, 부품 장착 | 대량 생산 호환성; 일관된 클램프 하중; 내식성 |
| 전자 장비 케이스 | 랙 마운트 장비, 서버 섀시, 제어 패널 | 공간 제약이 있는 조립 방식; 후면 하드웨어 없음; 깔끔한 외관 |
| 가구 제조 | 플랫팩 조립 지점, 구조적 연결부 | 관형 프레임의 블라인드 패스너 방식; 공구 없이 또는 간단한 공구만으로 조립 가능 |
| 산업 장비 | 보호 패널, 점검 덮개, 모듈형 프레임 연결부 | 견고하면서도 실용적인 고정 방식; 부식 방지 |
사용자 지정 매개변수
| 매개변수 | 옵션 |
|---|---|
| 나사 크기 | 미터법 M3~M12; 인치 #4~1/2″; 맞춤형 피치 제공 가능 |
| 전체 길이 (조립 후) | 6mm ~ 50mm (맞춤 범위) |
| 암 소켓 길이 | 5mm – 40mm |
| 수나사 길이 | 4mm – 35mm |
| 머리 모양 (남성용) | 육각 플랜지, 팬 헤드, 카운터싱크, 트러스, 맞춤형 |
| 머리 스타일 (여성용) | 평면형, 접시머리형, 육각형형, 널링 처리된 원형 |
| 유지 기능 | 널링 처리된 본체, 육각형 압착 끼워맞춤, 홈, 칼라 |
| 재료 | 탄소강(8.8–12.9), 스테인리스강(304/316), 알루미늄, 황동 |
| 표면 마감 | 아연 도금, 아연-니켈 도금, 지오멧 도금, 다크로멧 도금, 흑색 산화막, 부동태 처리, 양극 산화 처리 |
| 나사 고정제 | 사전 적용된 나일론 패치, 미세 캡슐화 접착제 또는 기존 토크 기능 |
| 구동 방식 | 필립스, 포지드라이브, 토르크스, 육각 소켓, 일자형, 맞춤형 |
재료 선택 가이드
| 재료 | 힘 | 내식성 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|
| 탄소강(8.8 등급) | 800~880 MPa | 난이도 보통 (결과에 따라 다름) | 비용에 민감한 산업용, 자동차 내장재 |
| 탄소강 (10.9 등급) | 1,000~1,100 MPa | 난이도 보통 (결과에 따라 다름) | 고강도 구조 연결 |
| 스테인리스강 A2(304) | 500~700 MPa | 좋은 | 전자제품, 의료용품, 일반용 |
| 스테인리스강 A4 (316) | 500~700 MPa | 훌륭한 | 해양, 식품 가공, 화학 물질 노출 |
| 알루미늄(6061) | 200~300 MPa | 양호 (양극산화 처리됨) | 경량 조립품, 전자 장치 |
| 매개변수 | M4 세트 | M5 세트 | M6 세트 | #8-32 세트 |
|---|---|---|---|---|
| 나사 크기 | M4 × 0.7 | M5 × 0.8 | M6 × 1.0 | #8-32 UNC |
| 암 소켓 길이 | 8.0mm | 10.0mm | 12.0mm | 9.5mm |
| 암 소켓 외경 | 6.0mm | 7.5mm | 9.0mm | 0.280인치 |
| 암나사 머리 직경 | 7.0mm | 8.5mm | 10.0mm | 0.330인치 |
| 수나사 길이 | 10.0mm | 12.0mm | 15.0mm | 0.400인치 |
| 수컷 헤드 직경 | 7.0mm | 8.5mm | 10.0mm | 0.330인치 |
| 조립된 그립 범위 | 3~6mm | 4~8mm | 5~10mm | 3~7mm |
| 권장 토크 | 2.5–3.5 N·m | 4.5–6.0 N·m | 7.0–9.0 N·m | 2.0–3.0 N·m |
| 설치 방법 | 프레스핏/클린치 | 프레스핏/클린치 | 프레스핏/클린치 | 프레스핏/클린치 |
| 매개변수 | 탄소강(10.9) | 스테인리스 스틸 (A2/A4) | 알루미늄(6061) |
|---|---|---|---|
| 인장 강도(MPa) | 1,000~1,100 | 500~700 | 200~300개 |
| 전단 강도 (kN, M6 세트) | 12.5 | 8.0 | 3.5 |
| 내하중 (kN, M6 세트) | 18.0 | 12.0 | 5.0 |
| 내식성(염수 분무) | 72~1,000시간 (마무리 방식에 따라 다름) | 500~1,000시간 (부동태화 처리됨) | 336시간 이상 (아노다이징 처리) |
| 작동 온도 | -40°C ~ +150°C | -40°C ~ +300°C | -40°C ~ +150°C |
| 자석 | 예 | 비자성 | 비자성 |
| RoHS 규정 준수 | 승인된 마감재로 | 예 | 예 |
| 프로세스 측면 | 설명 |
|---|---|
| 1차 제조업 | 냉간 단조(수나사); CNC 선삭 또는 냉간 성형(암소켓) |
| 보조 작업 | 나사산 가공, 열처리, 표면 마감, 나사산 잠금제 도포 |
| 점검 | 100% 합격/불합격 나사산 측정; AQL 표준에 따른 치수 샘플링; 중요 치수에 대한 광학 선별 가능 |
| 테스트 | 토크-장력 검증; 염수 분무 부식 시험; 배치별 푸시-아웃 및 풀-아웃 검증 |
| 선적 서류 비치 | 재료 시험 보고서(EN 10204 3.1); 치수 검사 보고서; 코팅 인증서; 로트 추적성 |
| 인증 | ISO 9001, IATF 16949(자동차), PPAP 레벨 3 인증 보유 |
| 매개변수 | 세부 사항 |
|---|---|
| 최소 주문 수량 | 10만 세트 (남성용 + 여성용 구성품 합산) |
| 소매점 판매 가능 여부 | 없음; 도매/OEM 유통만 가능 |
| 맞춤형 툴링 | 고객 소유 툴링; 툴링 개발 지원 및 상각 옵션 제공 |
| 샘플 정책 | 테스트용 검증 샘플이 제공되며, 맞춤 사양의 경우 금형 제작 비용이 발생합니다. |
| 리드 타임 | 작업의 복잡성, 재료 수급 상황 및 수량에 따라 4~8주가 소요됩니다. |
| 포장 | 대량 포장(상자당 1,000~5,000세트); 조립 요구 사항에 따른 맞춤형 키팅; 부식 방지 포장 가능 |
| 해운 | 전 세계 수출 가능; 제조 시설 인도 조건 또는 인도 가격 제공 |
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 1. 사양 | 고객은 나사산 크기, 그립 범위, 재질, 마감 처리, 헤드 스타일 및 기타 특별 요구 사항을 제공합니다. |
| 2. 엔지니어링 검토 | 설계 타당성 평가; CAD 도면 작성; 공구 요구사항 파악 |
| 3. 툴링 개발 | 고객 승인 후 금형, 다이 및 성형 도구 제작 (4~6주) |
| 4. 샘플 검증 | 200~500세트의 샘플이 제작되며, 고객은 적합성, 기능 및 성능을 검증합니다. |
| 5. 생산 출시 | 샘플 승인 완료; 배치 생산 착수 |
| 6. 공급 계약 | 장기 공급 계약이 체결되었으며, 납품 일정은 생산 요구 사항에 맞춰 조정됩니다. |
