고강도 패스너 및 맞춤형 부품용 6스테이션 자동 냉간 단조기
6스테이션 자동 냉간 단조기는 단조 및 프레스 기계 제품군에 속하는 고효율 자동화 특수 공작 기계입니다. 냉간 단조 공정과 자동 냉간 성형기는 체결 부품 산업에서 다양한 볼트, 나사, 리벳, 너트를 대량 생산하는 데 필수적인 수단입니다.
첨단 냉간 단조 장비의 특성과 냉간 단조 공정의 고유한 장점(재료 절감, 높은 생산 속도, 향상된 기계적 특성) 덕분에 이 기계는 국가 경제의 여러 분야에 널리 적용될 수 있습니다. 이 기계는 다음과 같은 산업 분야에서 패스너 및 맞춤형 비표준 부품을 생산할 수 있습니다.
항공우주 및 항공
조선 및 해양 공학
일반 기계 및 산업 장비
철도 운송
자동차 제조
오토바이 및 자전거
재봉틀 및 가전제품
건축 및 건설 자재
가구 및 경공업
일상용품
1. 장비의 주요 처리 능력 및 기술 사양
1.1 KD625 사양
모델모델 | 단위단위 | KD625 |
워크스테이션단조 작업장 | 아니요. | 6 |
단조력단조력 | Kgf | 720000 |
최대 전단 직경최대 차단 직경 | mm | Ø38 |
최대 절단 길이최대 차단 길이 | mm | 320 |
생산 속도출력률 | 개/분 | 60 |
암형 금형 배출 스트로크코스트로크 | mm | 300 |
다이의 배출 행정P 코스트로크 | mm | 70 |
메인 슬라이드 이동메인 램 스트로크 | mm | 450 |
암형 금형 외경전체 크기. | mm | Ø148*250 |
다이 치수펀치 다이의 전체 치수 | mm | Ø120*270 |
다이 커팅 치수절단 다이의 전체 치수 | mm | Ø109*150 |
금형 간격다이 피치 | mm | 160 |
제조 가능한 나사 직경일반 볼트 크기 | mm | 16-32 |
나사 머리의 길이는 조절할 수 있습니다.블랭크의 생크 길이 | mm | 25-290 |
최대 플랜지 직경최대 플랜지 직경 | mm | Ø56 |
주 모터주 모터 | KW | 132 |
기계 중량기계 중량 | 킬로그램 | 180000 |
기계 치수기계 치수 | mm | 16500*6800*3540 |
고강도 구조용 체결 부품이 필요하든 복잡한 정밀 냉간 성형 부품이 필요하든, 이 6스테이션 냉간 헤더는 일관된 품질, 엄격한 공차 및 높은 생산 효율을 제공합니다.
각 스테이션은 특정 변형 단계를 수행합니다. 6개 스테이션 설계는 복잡성과 생산성 사이에서 최적의 균형을 제공합니다.
역 개수 감소 (3~4개) 형상 복잡성을 제한하며 간단한 부품에만 적합합니다.
추가 역 (7~8) 대부분의 표준 및 맞춤형 부품에 필요한 수준을 넘어서는 공구 비용 및 설치 복잡성 증가.
와 함께 6개 역이 기계는 다음을 생산할 수 있습니다:
복잡한 소켓 헤드 캡 스크류
숄더 볼트와 스텝 스크류
반원형 및 솔리드 리벳
플랜지 너트 및 잠금 너트
헤드 아래쪽에 톱니 모양의 홈이 있는 자동차 섀시 볼트
비표준 맞춤형 부품: 계단형 샤프트, 핀, 인서트 및 후속 가공을 위한 특수 냉간 성형 블랭크
이 기계는 수평 이송 원리로 작동합니다. 연속 코일 형태의 와이어가 교정기에 공급된 후 절단 메커니즘을 통해 정확한 길이로 절단됩니다. 절단된 블랭크는 고정밀 이송 핑거 시스템을 통해 6개의 성형 스테이션을 통과하며 이송됩니다.
각 스테이션은 전용 작업을 수행합니다.
| 역 | 일반적인 작동 |
|---|---|
| 역 1 | 첫 번째 혼란/중심 잡기 |
| 역 2 | 두 번째 이변 / 사전 형성 |
| 3번 역 | 후방 또는 전방 압출 |
| 4번 역 | 다듬기/뚫기/미리 다듬기 |
| 5번 역 | 최종 제목/형태 |
| 6번 역 | 뾰족하게 다듬기/깎기/나사산 만들기 준비 |
모든 스테이션은 동시에 순환적으로 작동하여 기계가 생산할 수 있도록 합니다. 분당 60~150개의 완제품 생산부품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다.
주요 구조적 구성 요소:
견고한 주철 프레임 - 강한 충격 하중을 최소한의 진동으로 흡수합니다.
고정밀 메인 슬라이드(램) – 매우 긴 슬라이드웨이를 통해 안정적인 진행 방향을 유지합니다.
편심 또는 크랭크 구동 시스템 회전 운동을 직선 방향 추진력으로 변환합니다.
전송 시스템 – 캠 구동식, 서보 제어식 또는 기계식 손가락(위치 정확도 ±0.1mm 이내).
와이어 교정기 및 공급 메커니즘 – 모델에 따라 3mm에서 24mm까지의 전선 직경을 처리할 수 있습니다.
자동 윤활 시스템 베어링, 캠 및 슬라이드웨이에 오일이 지속적으로 공급되도록 보장합니다.
안전 클러치 및 과부하 보호 장치 - 걸림 현상 발생 시 공구 및 기계 손상을 방지합니다.
4.1 재료 절약 (낭비 없음)
CNC 가공(칩 발생)과 달리 냉간 단조는 투입되는 와이어의 95~100%를 사용합니다. 대량 생산 시 재료 절감만으로도 몇 달 안에 장비 구매 비용을 회수할 수 있습니다.
4.2 우수한 기계적 특성
냉간 가공은 재료를 경화시킵니다. 냉간 단조로 생산된 패스너는 다음과 같은 특징을 보입니다.
더 높은 인장 강도 및 항복 강도 (동일 재질로 가공한 부품보다 20~30% 더 높음)
부품 윤곽을 따라 더 조밀한 입자 흐름
뛰어난 피로 저항성과 충격 인성
4.3 높은 생산 효율성
6개 스테이션으로 구성된 냉각 헤더는 생산합니다. 8시간 교대 근무당 3만~8만 개의 부품단위 면적당 CNC 선반이나 열간 단조 프레스보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다.
4.4 정밀 치수 공차
일반적인 허용 오차:
직경: ±0.05 mm
길이: ±0.10 mm
동심도: 0.1 mm TIR
이는 종종 2차 가공 작업을 없애줍니다.
4.5 낮은 운영 비용
가열 에너지 없음 (냉간 공정)
긴 공구 수명 (카바이드 다이는 일반적으로 10만~50만 개의 부품을 생산할 수 있습니다)
조작자의 숙련도 요구 수준이 낮음 (자동 작동)
표준 부품:
육각 머리 볼트(ISO 4014, DIN 931)
소켓 헤드 캡 스크류(ISO 4762, DIN 912)
육각 너트(ISO 4032, DIN 934) - 천공 스테이션 포함
반원형 리벳과 솔리드 리벳
기계 나사 및 셀프 태핑 나사
비표준 및 맞춤형 부품:
자동차 변속기용 계단형 핀 및 샤프트
플라스틱 사출 성형용 특수 인서트
헤드 아래쪽에 톱니 모양의 플랜지 부품
속이 빈 부품 (역압출 방식)
배터리 단자 및 전기 접점
베어링 롤러 및 니들 블랭크
블라인드 리벳 바디
냉간 나사 압연용 사전 성형 블랭크
다용도성과 효율성 덕분에 6스테이션 냉간 단조기는 현대 산업의 거의 모든 분야에서 활용되고 있습니다.
| 산업 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|
| 항공우주 | 티타늄 합금 볼트, 블라인드 리벳, 구조용 체결 부품(AN/MS/NAS 표준 준수) |
| 자동차 | 휠 볼트, 엔진 헤드 볼트, 변속기 핀, 브레이크 시스템 리벳 |
| 철도 운송 | 고강도 트랙 볼트, 접촉식 레일 체결 장치 |
| 조선 | 해양용 스테인리스강 볼트 및 리벳(내식성) |
| 건설 | 앵커 볼트, 셀프 드릴링 스크류, 구조용 너트 |
| 가구 및 경공업 | 서랍 레일, 경첩 핀, 캠 잠금 나사 |
| 오토바이 및 자전거 | 스핀들 볼트, 브레이크 캘리퍼 핀, 체인 리벳 |
| 재봉틀 | 정밀 소형 샤프트 및 편심 핀 |
| 의료기기 | 정형외과용 뼈 나사(냉간 성형 블랭크) |
| 전기 및 전자 | 단자 핀, 배터리 접점, 스위치 부품 |
| 일반 기계 | 다웰 핀, 롤러 체인, 기어 블랭크 |
오늘날의 6스테이션 냉간 단조기는 다음과 같은 장비를 갖출 수 있습니다.
서보 제어식 이송 더 빠른 전환과 더 높은 위치 정확도를 위해
공정 중 모니터링 (힘, 부품 길이, 배출 감지)
칩 없는 작동 (냉각수 불필요, 건식 성형 가능)
빠른 공구 교체 시스템 – 30분 이내 교대 완료
실감개 기계와의 통합 완전 자동화 라인용 부품 계수기
그만큼 6스테이션 자동 냉간 단조기 이 장비는 단순한 체결 부품 제조업체가 아닙니다. 표준 체결 부품부터 복잡한 맞춤형 부품까지 재료 낭비 없이 뛰어난 강도와 낮은 부품당 비용으로 생산할 수 있는 다목적 고속 금속 성형 플랫폼입니다. 항공우주 등급 티타늄 볼트부터 자동차 섀시 부품 및 산업용 리벳에 이르기까지, 이 장비는 대량 생산 규모에서도 일관된 품질을 제공합니다.
맞춤형 냉간 성형 부품 생산으로 사업을 확장하거나 기존의 2/3 다이 장비를 업그레이드하려는 제조업체에게 6스테이션 구성은 복잡성, 툴링 비용 및 생산 속도 측면에서 이상적인 균형을 제공합니다. 적절한 툴링 설계를 통해 여러 후가공 작업(선삭, 드릴링, 밀링)을 단일의 효율적인 냉간 단조 공정으로 대체할 수 있습니다.
