냉간성형이란 무엇입니까?

냉간 성형은 금속을 실온에서 또는 그 근처에서 변형시켜 원하는 모양을 형성하는 광범위한 금속 가공 공정을 말합니다. 재료는 일반적으로 열이 필요 없이 플라스틱 변형을 유도하기 위해 큰 힘을 받습니다. 냉간 성형에는 다음과 같은 다양한 공정이 포함될 수 있습니다.

냉간압연: 압연을 통해 금속의 두께를 줄이는 작업.

냉간 단조: 금형에서 금속을 성형하기 위해 고압을 가합니다.

냉간 인발: 금속을 금형을 통해 당겨서 직경을 줄이고 길이를 늘리는 작업입니다.

냉간 압출: 금속을 다이를 통해 밀어 넣어 튜브나 프로파일과 같은 모양을 만드는 공정입니다.

냉간 성형은 일반적으로 높은 정밀도와 최소한의 재료 낭비로 인해 가공 경화(강도와 경도 증가)로 인해 재료의 기계적 성질을 개선합니다.

냉간압조/냉간단조란 무엇인가요?

차가운 헤딩주로 패스너 등의 생산에 사용되는 특수한 유형의 냉간 성형입니다.볼트,나사,리벳그리고 못. 콜드 헤딩에서 원통형 금속 블랭크(보통 와이어 또는 막대)를 금형에 넣고 펀치로 힘을 가해 금속을 특정 헤드 모양(예: 육각형, 원형 ​​또는 정사각형)으로 성형합니다. 이 공정은 실온 또는 실온 근처에서 진행됩니다.

냉간 단조의 주요 특징:

고속 공정: 냉간 단조는 일반적으로 소형 및 중형 부품, 특히 패스너의 대량 생산에 사용됩니다.

최소한의 재료 낭비: 복잡한 모양을 최소한의 낭비로 생산할 수 있으며, 이는 패스너의 대량 생산에 선호되는 이유 중 하나입니다.

가공 경화: 다른 냉간 성형 공정과 마찬가지로 냉간 압조는 소성 변형으로 인해 재료의 강도와 경도를 증가시킵니다.

냉간압조는 자동차, 항공우주 및 건설 산업에서 다양한 패스너와 기타 소형 금속 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.