냉간 주조와 다이캐스팅은 두 가지 다른 금속 가공 공정이며, 그 원리에는 많은 차이가 있습니다.

콜드 헤딩은 금형과 프레스의 도움으로 상온에서 금형 캐비티 내의 금속 재료에 축방향 압력을 가하여 필요한 모양과 크기의 부품 또는 반제품을 얻는 일종의 가공 방법입니다. 예를 들어, 원통형 금속 와이어를 콜드 헤딩 머신을 통해 공급, 업세팅 및 압출하여 볼트 및 너트와 같은 규칙적인 모양의 다양한 종류의 패스너를 가공할 수 있습니다. 이 공정에서 금속 재료는 모양 변화만 발생하고 조직 및 성능은 기본적으로 변하지 않으며 주로 금속 자체의 소성 변형 능력에 의존하여 가공을 실현합니다.

흔한패스너 제품볼트, 너트, 리벳, 핀 등과 같은 제품은 거의 모두 콜드 헤딩 공정을 통해 제조됩니다.문의하기패스너 제품이 필요한 경우

다이캐스팅은 액체 또는 반액체 금속으로, 고압 하에서 다이캐스팅 금형의 캐비티를 고속으로 채우고, 압력을 유지하고, 냉각 및 응고 단계를 거친 후, 최종적으로 특정 모양, 크기 및 부품의 정확성 요구 사항을 가공 기술로 형성합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 자동차 엔진 블록의 다이캐스팅 생산은 먼저 알루미늄 합금 원료를 녹인 후 다이캐스팅 머신 압력 사출 시스템을 통해 액체 알루미늄 합금을 금형 캐비티에 빠르게 주입하여 금형을 열고 부품을 꺼낸 후 냉각 및 응고됩니다. 다이캐스팅 공정에는 금속 용융, 유동 및 응고 및 기타 물리적 상태 변화가 포함되며 금형의 정확한 모델링에 의존하여 부품의 성형 품질을 보장해야 합니다.