1. 냉간압조 금형의 정의: 냉간압조 금형은 차가운 상태에서 금속을 성형하는 데 사용되는 도구로, 일반적으로 상부와 하부의 2.5개의 금형과 한 세트의 금형 코어로 구성됩니다. 상부 및 하부 금형의 클램핑 작용과 금형 코어의 밀어냄을 통해 금속 재료는 금형 내에서 소성 변형을 거쳐 궁극적으로 나사산 및 홈과 같은 형상을 형성합니다.

2. 냉간 압조 금형의 분류 : 다양한 사용 목적 및 공정 요구 사항에 따라 냉간 압조 금형은 주로 스레드 냉간 압조 금형, 헤드 성형 냉간 압조 금형 및 특수 냉간 압조 금형의 세 가지 유형으로 나뉩니다.

(1) 스레드 냉간 압조 금형 : 주로 내부 스레드, 외부 스레드 및 특수 스레드를 포함한 스레드 제품 생산에 사용됩니다.

(2) 헤드 성형 냉간압조 금형 : 볼트, 너트 등 헤드가 있는 제품을 생산하는데 사용된다.

(3) 특수 냉간 압조 금형 : 특정 제품 요구 사항에 따라 특수한 형상의 냉간 압조 금형을 설계 및 제조합니다.

냉간 압조 금형의 주요 부품 및 재료 선택

1. 냉간압조 금형의 주요 구성요소: 냉간압조 금형에는 주로 상부 및 하부 금형, 금형 코어 및 금형 시트가 포함됩니다. 상부 및 하부 금형은 금속 재료를 고정하고 클램핑 작업을 통해 성형 공정을 완료하는 데 사용되며, 금형 코어는 재료의 내부 구조를 지지하고 형성하는 데 사용됩니다.

2. 냉간 압조 금형용 재료 선택: 냉간 압조 금형용 재료는 높은 경도, 고강도, 우수한 내마모성 및 피로 성능을 가져야 합니다. 일반적인 냉간압조 금형 재료에는 합금강이 포함됩니다.

고속도강, 경질합금 등

냉간 압조 금형의 제조 공정

1. 냉간 압조 금형 설계: 냉간 압조 금형 설계는 제품의 구조적 형상, 치수 정확도, 표면 평활도 등을 포함하여 제품의 기술 및 공정 요구 사항을 충족해야 합니다. 설계 시 금형의 강도, 강성, 온도 변화 등의 요소를 고려해야 합니다.

2. 냉간 압조 금형 가공 기술 : 냉간 압조 금형 가공 기술에는 거친 가공, 열처리, 정밀 가공, 조립 및 디버깅이 포함됩니다. 그 중에서도 금형의 경도, 내마모성, 피로 성능을 향상시키기 위해서는 열처리가 매우 중요합니다.

냉간압조 금형의 사용 및 유지관리

1. 냉간압조 금형 사용: 냉간압조 금형을 사용할 경우 제품 요구 사항 및 금형 특성에 따라 적절한 공정 매개변수를 선택하고 성형 품질과 치수 정확도를 엄격하게 제어해야 합니다.

2. 냉간압조 금형의 유지관리: 냉간압조 금형은 금형 표면의 청소 및 윤활, 마모 수리, 손상된 부품의 적시 교체를 포함하여 사용 중에 정기적인 유지보수 및 유지관리가 필요합니다.

경질 합금 금형에는 주로 다음 범주가 포함됩니다.

1. 와이어 드로잉 금형. 이러한 유형의 금형은 경질 합금 금형에서 큰 비율을 차지하며 와이지에잇, YG6, YG3 등의 주요 등급이 있습니다.

2. 콜드 헤딩 다이 및 콜드 스탬핑 다이. 주요 등급에는 YC20C, YG20, YG15 등이 있습니다.

3. 일체형 금형. 이 유형의 주요 등급에는 CT35, YJT30 및 MO15가 포함됩니다.

4. 비자성 합금 금형. 주로 YSN 시리즈 YSN(20, 25, 30, 35, 40 포함) 및 강철 구조 비자성 금형 등급 -TMF와 같은 자성 재료。Grade의 생산에 사용됩니다.

5. 화간 작업 금형. 현재 이러한 유형의 금형에 대한 표준 브랜드는 없지만 시장 수요가 증가하고 있습니다.

일반 충격 방지 단조 금형

6. 펀칭 및 전단 금형, 대형 충격 성형 및 스탬핑 금형

프로그레시브 다이와 같은 스탬핑 다이.

7. 또한 육각형 금형, 나선형 금형 및 기타 비표준 금형 등과 같은 특수한 유형의 금형이 있습니다.

제품 매개변수