제품 분류 및 용어
| 용어 | 정의 |
|---|---|
| 셀프 태핑 나사 | 미리 뚫린 구멍이나 파일럿 가공이 필요 없는 기판에 박아 넣으면서 자체적으로 나사산을 형성하거나 절삭하는 체결 부품입니다. 사전 탭 가공된 구멍이 필요하지 않습니다. |
| 데크 스크류 | 외부 데크 시공용으로 특별히 설계된 셀프 태핑 나사입니다. 내식성 스테인리스 스틸 재질, 목재/합성 목재에 단단히 고정되는 깊은 나사산, 그리고 표면과 평평하게 박히는 나팔형 머리가 특징입니다. |
| 길이가 긴 목재 나사 | 전체 길이가 75mm(3인치)를 초과하는 셀프 태핑 나사로, 두꺼운 목재, 적층 보, 다층 데크 또는 구조용 목재 조립체를 관통하여 고정하도록 설계되었습니다. |
주요 기능적 특징
| 특징 | 혜택 |
|---|---|
| 셀프 태핑 나사산 형상 | 최적화된 측면 각도를 가진 날카롭고 깊은 나사산은 사전 드릴링 없이 목재, 복합재 및 연질 금속에 빠르게 체결할 수 있도록 합니다(많은 용도에서). |
| 스테인리스 스틸 구조 | A2(304)는 대부분의 외부 용도에 대한 일반적인 부식 저항성을 제공합니다. A4(316)는 해양, 해안 및 화학 처리 환경에 대한 향상된 보호 기능을 제공합니다. |
| 연장된 길이 옵션 이용 가능 | 75mm에서 300mm(3인치에서 12인치)에 이르는 다양한 길이는 두꺼운 자재 적층, 구조적 연결 및 깊은 매립 요구 사항을 충족합니다. |
| 내식성 | 부동태 처리된 표면 마감은 크롬 산화물 보호막을 형성하여 노출된 표면에 도금 열화나 녹 발생을 방지합니다. |
| 맞춤형 헤드 및 드라이브 옵션 | 특정 설치 도구, 미적 요구 사항 및 착석 시 평평함을 고려한 맞춤형 기하학적 구조. |
맞춤형 헤드 스타일
| 헤드 타입 | 설명 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|
| 나팔 머리 | 곡선형 프로파일의 카운터싱크형; 카운터싱크 없이 평평하게 장착됨 | 데크, 바닥재, 외벽 마감재 |
| 플랫 헤드(82° 또는 100°) | 완전히 매립형으로, 표면과 수평이거나 표면보다 아래에 위치합니다. | 마감 작업, 마감 표면 |
| 팬 헤드 | 윗면은 둥글고 베어링 표면은 평평합니다. | 금속과 목재의 판금 부착 |
| 트러스 헤드 | 낮은 프로파일, 넓은 베어링 표면 | 연질 소재, 플라스틱, 복합재 |
| 육각 플랜지 헤드 | 육각 드라이브, 일체형 와셔 플랜지 포함 | 고토크 적용 분야, 구조적 연결 |
| 수정된 트러스 | 초광폭 베어링 표면 | 합성 데크재, 얇은 두께의 재료 |
사용자 지정 드라이브 유형
| 구동 방식 | 장점 | 도구 호환성 |
|---|---|---|
| 필립스 | 흔히 구할 수 있으며 일반적인 용도에 적합합니다. | 표준 필립스 #1, #2, #3 |
| 스퀘어(로버트슨) | 캠아웃 감소; 긍정적인 참여 | 사각 드라이브 비트 |
| 토르크스(별 모양) | 탁월한 토크 전달력; 최소한의 캠아웃 현상 | T10 – T40 비트 |
| 육각 소켓(앨런) | 높은 토크 용량; 변조 방지 옵션 | 육각 렌치, 전동 공구 비트 |
| 슬롯형 | 간단하고, 일반적인 도구로 현장 정비가 가능합니다. | 표준형 일자형 칼날 |
나사 유형
| 나사산 유형 | 설명 | 기질 적합성 |
|---|---|---|
| 굵은 나사산 | 넓은 나사산 간격; 깊은 나사산 깊이 | 목재, 연질 복합재료, 플라스틱 |
| 가는 실 | 나사산 간격이 좁고 깊이가 얕습니다. | 금속, 원목, 고밀도 복합재료 |
| 이중 리드 나사산 | 두 개의 스레드 시작; 더 빠른 설치 | 대량 생산, 자동 주행 |
| 17번 유형 | 절삭 홈이 있는 톱니형 끝부분 | 목재에 사용 시 갈라짐을 줄여주고, 많은 경우 사전 드릴링 작업을 없애줍니다. |
확장된 길이 범위
| 길이 세그먼트 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|
| 75~100mm (3~4인치) | 표준 데크, 단층 목재 부착 |
| 100~150mm (4~6인치) | 다층 데크, 난간 부착, 장선 |
| 150~200mm (6~8인치) | 구조적 연결, 목재 골조, 보 부착 |
| 200~300mm (8~12인치) | 중목 구조, 적층 보, 관통 체결 |
| 매개변수 | #8 x 3인치(75mm) | #10 x 4인치(100mm) | #10 x 6인치 (150mm) | #12 x 8인치 (200mm) |
|---|---|---|---|---|
| 공칭 직경 | 4.2mm (#8) | 4.8mm (#10) | 4.8mm (#10) | 5.5mm (#12) |
| 전체 길이 | 75mm (3인치) | 100mm (4인치) | 150mm (6인치) | 200mm (8인치) |
| 나사 길이 | 전체 스레드 또는 부분 스레드 | 전체 스레드 또는 부분 스레드 | 부분적 (50–75 mm) | 부분적 (60~80mm) |
| 헤드 타입 옵션 | 나팔형, 평면형, 팬형, 트러스형, 육각형 플랜지형 | 나팔형, 평면형, 팬형, 트러스형, 육각형 플랜지형 | 나팔형, 평면형, 트러스형, 육각형 플랜지형 | 평면, 트러스, 육각 플랜지 |
| 드라이브 유형 옵션 | 필립스, 사각형, 토르크스, 육각 | 필립스, 사각형, 토르크스, 육각 | 사각형, 토르크스, 육각 | 사각형, 토르크스, 육각 |
| 포인트 유형 | 17형(톱니형) 또는 날카로운 끝 | 17형 또는 날카로운 끝 | 17형 또는 날카로운 끝 | 17형 |
| 인장 강도 (A2) | 500~700 MPa | 500~700 MPa | 500~700 MPa | 500~700 MPa |
| 경도(A2) | 80–95 HRB | 80–95 HRB | 80–95 HRB | 80–95 HRB |
| 내식성 | 500시간 이상 염수 분무 테스트 | 500시간 이상 염수 분무 테스트 | 500시간 이상 염수 분무 테스트 | 500시간 이상 염수 분무 테스트 |
| 매개변수 | A2 스테인리스(304) | A4 스테인리스(316) |
|---|---|---|
| 재료 구성 | 크롬 18%, 니켈 8% | 크롬 16%, 니켈 10%, 몰리브덴 2% |
| 인장 강도(MPa) | 500~700 | 500~700 |
| 항복강도(MPa) | 210~450 | 210~450 |
| 경도(HRB) | 80~95 | 80~95 |
| 염수 분무 저항성(ASTM B117) | 500~1,000시간 | 1,000~2,000시간 |
| 염화물 저항성 | 보통의 | 훌륭한 |
| 염색 가능성 | 낮음; 해안가의 심한 환경에서는 표면에 경미한 녹이 나타날 수 있음 | 최소한의 요구 사항; 해양 환경에 적합 |
| 작동 온도 | -40°C ~ +300°C | -40°C ~ +400°C |
| 자기적 특성 | 비자성(냉간 가공 후 약간의 자성을 띰) | 비자성 |
| 일반적인 적용 사례 | 데크, 울타리, 야외 가구 | 해양 갑판, 부두 건설, 해안 구조물, 화학 물질 노출 |
| 산업 | 애플리케이션 | 재질 및 길이 고려 사항 |
|---|---|---|
| 주거용 및 상업용 데크 | 목재 및 합성 데크재와 장선 연결; 난간 시스템; 계단 스트링거 | A2(304) 표준; 나팔형 머리; Torx/사각자 드라이브; 17형 포인트; 길이 75~150mm |
| 해양 및 연안 건설 | 선착장 데크; 보트 리프트; 방파제; 부두 구조물 | A4(316) 규격 필요; 육각 플랜지 또는 나팔형 헤드; 연장 길이 100~200mm |
| 목조 골조 및 중공업 | 글루램 보; 적층 목재; 구조 연결부 | A2 또는 A4 규격; 육각 플랜지 헤드; 연장 길이 150~300mm; 클램프 하중을 위한 부분 나사산 |
| 울타리 및 야외 구조물 | 목재 울타리; 퍼골라; 가제보; 놀이터 장비 | A2(304); 팬 또는 나팔형 헤드; 길이 50~150mm |
| 복합재 및 PVC 소재 | 합성 데크재; PVC 마감재; 셀룰러 PVC 프로파일 | A2(304) 또는 A4(316); 변형 트러스 헤드; 굵은 나사산; 17형 포인트 |
| 매개변수 | 옵션 |
|---|---|
| 길이 | 25mm ~ 300mm (1인치 ~ 12인치); 사용자 지정 증분 |
| 지름 | #6, #7, #8, #10, #12, 1/4″, M3 – M8 |
| 머리 스타일 | 나팔형, 평면형(82°/100°), 팬형, 트러스형, 변형 트러스형, 육각형 플랜지형, 타원형, 원형 |
| 구동 방식 | 필립스, 포지드라이브, 사각(로버트슨), 토크스(별), 육각 소켓, 슬롯형, 조합형 |
| 나사산 유형 | 굵은 나사, 가는 나사, 이중 리드 나사, 고저 나사(플라스틱용), 나사 성형 나사(금속용) |
| 포인트 유형 | 날카로운 끝, 17형(톱니형), 드릴 끝(셀프 드릴링), 뭉툭한 끝 |
| 재료 | A2(304) 스테인리스강, A4(316) 스테인리스강, 탄소강(도금 포함) |
| 마치다 | 부동태 처리(표준), 전해 연마, 흑색 산화 처리, 코팅(PTFE, 자일란) |
| 나사 길이 | 전체 나사산, 부분 나사산, 사용자 지정 나사산 길이 |
| 코팅/윤활 | 일정한 토크를 위한 건식 윤활막, 마찰 감소를 위한 PTFE 코팅 |
| 점검 지점 | 방법 |
|---|---|
| 차원적인 | 광학 비교기; 디지털 캘리퍼스; 합격/불합격 게이지 |
| 스레드 프로필 | 나사 게이지; 광학 검사 |
| 경도 | 배치별 로크웰 경도 시험 |
| 인장 강도 | ISO 3506/ASTM F738에 따른 파괴 인장 시험 |
| 부식 | 염수 분무 시험(ASTM B117 규격 준수) |
| 드라이브 호환성 | 비트 체결 테스트; 구동 토크 검증 |
| 표면 마감 | 육안 검사; XRF 코팅 두께 측정(해당되는 경우) |
관련 문서 이용 가능:
재료 시험 보고서 (EN 10204 3.1)
치수 검사 보고서
경도 및 인장 강도 인증
염수 분무 시험 보고서
로트 추적성
PPAP 레벨 3 (자동차 응용 분야)
| 매개변수 | 세부 사항 |
|---|---|
| 최소 주문 수량 | 20만 개 (사이즈/구성별) |
| 소매점 판매 가능 여부 | 없음; 도매/OEM/산업용품 공급만 가능 |
| 맞춤형 툴링 | 헤드 스타일, 구동 방식 또는 특수 나사산 형태에 맞는 고객 소유 공구 |
| 샘플 정책 | 품질 검증을 위한 시제품 샘플 제공 가능; 맞춤 사양의 경우 금형 제작 비용이 발생합니다. |
| 리드 타임 | 작업의 복잡성, 재료 수급 상황 및 수량에 따라 6~10주가 소요됩니다. |
| 포장 | 대량 포장(상자당 5,000~20,000개); 조립 BOM에 따른 맞춤형 키팅; 부식 방지 포장 가능 |
| 라벨링 | 로트 추적, 바코드 및 고객 부품 번호를 포함한 맞춤형 라벨링 |
| 해운 | 전 세계 수출 가능; 제조 시설 인도 조건 또는 인도 가격 제공 |
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 1. 사양 | 고객은 직경, 길이, 헤드 스타일, 구동 방식, 나사산 유형, 재질, 마감 처리 및 기타 특별 요구 사항을 제공합니다. |
| 2. 엔지니어링 검토 | 설계 타당성 평가; CAD 도면 작성; 공구 요구사항 파악 |
| 3. 툴링 개발 | 고객 승인 후, 헤딩 다이, 나사산 롤, 성형 공구 제작 (4~6주) |
| 4. 샘플 검증 | 500~2,000개의 샘플을 제작하여 고객이 적합성, 주행 성능, 내식성 및 설치 특성을 검증합니다. |
| 5. 생산 출시 | 샘플 승인 완료; 배치 생산 착수 |
| 6. 공급 계약 | 장기 공급 계약이 체결되었으며, 납품 일정은 생산 요구 사항에 맞춰 조정됩니다. |
