자체 결속 원칙: 설계를 통한 안정성
셀프 클린칭 너트는 제어된 간섭 끼워맞춤을 통해 특유의 안정성을 확보합니다. 이 체결 부품은 언더컷, 널링 또는 잠금 홈이 있는 특수 설계된 생크를 특징으로 합니다. 적절한 크기의 장착 구멍에 압착하면, 변형된 판금이 이러한 특징 안으로 흘러 들어가 영구적인 기계적 잠금을 형성합니다. 이러한 냉간 유동 공정은 다음과 같습니다.
열 변형을 제거합니다: 용접이 없으므로 민감한 전자 부품이나 도장 표면에 열 응력이 발생하지 않습니다.
재료의 무결성을 유지합니다: 호스트 패널은 평평한 상태이며 손상되지 않았습니다.
일관된 유지율을 제공합니다: 밀어내는 힘에 대한 저항은 일반적으로 300~1,200N이고, 토크에 의한 힘에 대한 저항은 1.5~12N·m입니다.
스레드 품질을 유지합니다: 정밀하게 가공된 나사산은 Class 2B/6H 표준을 충족합니다.
품질 보증: 배치 간 일관성 유지
가전제품 및 전기 제품 분야에서 체결 부품의 신뢰성은 조립 라인 가동 시간과 현장 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 제조 공정은 다음 사항을 중점적으로 다룹니다.
| 품질 매개변수 | 제어 방법 | 목표 |
|---|---|---|
| 나사산 규격 준수 | 합격/불합격 여부 측정, 주요 치수에 대한 100% 검사 | 스레드 거부 없음 |
| 경도 일관성 | 배치별 로크웰 경도 시험 | ±3 HRB/HRC 허용 오차 |
| 도금 무결성 | XRF 두께 측정, 접착 테이프 테스트 | 부식 방지 규격을 충족합니다. |
| 치수 정확도 | 광학 선별 또는 CMM 샘플링 | 주요 특징에 대해 ±0.05mm의 오차 범위 내에 있습니다. |
| 설치 성능 | ASTM에 따른 밀어내기 및 토크 빼기 검증 | 모재의 강도를 초과함 |
소재 옵션 및 표면 마감
| 재료 | 등급 | 마치다 | 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 탄소강 | 10B21 / 12L14 | 아연 도금(72~240시간 염수 분무 시험) | 일반 가전제품, 가격에 민감한 제품 |
| 탄소강 | 10B21 / 12L14 | 아연-니켈(500~1,000시간) | 습도가 높은 상업용 주방 |
| 스테인리스 스틸 | 303 / 304 / 316 | 부동태화 | 의료기기, 부식에 민감한 제품 |
| 알류미늄 | 2024 / 6061 | 투명 아노다이징 | 경량 전도성 응용 분야 |
맞춤 제작 및 대량 생산
당사는 맞춤형 금형 제작 및 배치 생산을 통해 고객별 요구 사항을 지원합니다.
| 서비스 | 설명 |
|---|---|
| 사용자 지정 나사산 크기 | 미터법(M2–M10), UNC/UNF(#2–3/8″) 또는 특수 피치 |
| 맞춤형 생크 길이 | 0.5mm에서 4.0mm까지의 패널 두께를 수용할 수 있습니다. |
| 특수 헤드 스타일 | 플러시형, 로우 프로파일형, 카운터싱크형 또는 확장형 파일럿 |
| 배치 수량 | 생산량은 5,000대에서 5,000,000대 이상까지 다양합니다. |
| 포장 | 대량 포장 상자, 자동 삽입용 테이프 및 릴, 또는 맞춤형 키팅 |
샘플 검증 프로세스
당사는 체계적인 샘플 프로그램을 통해 제품 품질 검증을 지원합니다.
디자인 검토: 고객은 나사 크기, 패널 두께, 재질, 마감, 수량 등의 사양을 제공합니다.
공구 확인: 고객이 금형/툴링 개발을 승인함 (비용은 고객 부담)
샘플 제작: 적합성 및 성능 검증을 위해 50~500개의 제품이 생산되었습니다.
자격 시험: 밀어내기, 비틀림, 염수 분무 또는 기타 지정된 테스트
제작 출시: 샘플 승인 후 배치 생산
소매 판매 없음: OEM 전용 지원
당사는 B2B 제조 파트너로서 다음과 같은 서비스를 제공합니다:
소형 가전 OEM 업체
전기함 제조업체
전자제품 위탁조립업체
판금 가공업체
이 모델은 엔지니어링 리소스가 생산 파트너를 위한 맞춤형 사양, 품질 일관성 및 공급망 신뢰성에 집중될 수 있도록 보장합니다.
| 매개변수 | 사양 | 메모 |
|---|---|---|
| 나사 크기 | M2 – M10, #2 – 3/8″ | 미터법과 인치 |
| 패널 두께 범위 | 0.5mm – 4.0mm | 체결 부품 유형에 따라 다릅니다. |
| 장착 구멍 직경 | 3.0mm – 12.0mm | ±0.05mm 공차 |
| 밀어내기 저항 | 300~1,200 N | 크기와 판재 두께에 따라 다릅니다. |
| 토크 아웃 저항 | 1.5 – 12.0 N·m | 크기와 널링 디자인에 따라 다릅니다. |
| 재질 옵션 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 | |
| 표면 마감 | 아연, 아연-니켈, 흑색 산화물, 부동태화, 양극 산화 | 맞춤형 마감 가능 |
| 경도(탄소강) | 70–80 HRB (입수 상태) | |
| 경도(스테인리스) | 80–95 HRB | |
| 스레드 클래스 | 2B(인치), 6H(미터법) | 정밀하게 롤링 처리됨 |
| RoHS/REACH | 해당 마감재 규격 준수 | 관련 문서가 있습니다 |
구멍 준비
지정된 직경으로 펀치 또는 드릴로 뚫으세요.
균일한 재료 흐름을 보장하기 위해 버 제거 작업을 수행합니다.
모서리 간격은 구멍 직경의 3배 이상으로 유지하십시오.
설치 장비
시제품 제작용 수동 아버 프레스
생산용 공압 프레스 또는 서보 프레스
힘의 범위: 크기와 재질에 따라 5~50kN
설치 검증
밀착 여부 육안 검사
배치별 샘플 푸시 아웃 테스트
최초 부품 및 주기적인 간격에서의 토크 검증
각 생산 출하분에는 다음이 포함됩니다.
재료 시험 보고서(MTR): 화학적 및 기계적 특성
치수 검사 보고서: 핵심 기능 검증
코팅 인증: 두께 및 부식 시험 결과(해당되는 경우)
로트 추적성: 제조 이력 전체
포장 및 배송
대량 포장: 1,000~10,000개
테이프 앤 릴: 자동 삽입 라인용
맞춤형 키팅: 조립 BOM별로 미리 분류된 수량
생산 주문 소요 기간: 샘플 승인 후 2~4주
