텅스텐 카바이드 내부 코어가 있는 스틸 펀칭 다이, 사각 막대 성형용
1、 콜드 헤딩 몰드의 정의: 콜드 헤딩 몰드는 차가운 상태에서 금속을 성형하는 데 사용되는 도구로, 일반적으로 상하 두 개 반의 몰드와 몰드 코어 세트로 구성됩니다. 상하 몰드의 클램핑 동작과 몰드 코어의 푸싱을 통해 금속 재료는 몰드에서 소성 변형을 거쳐 궁극적으로 나사산 및 홈과 같은 모양을 형성합니다. 2. 콜드 헤딩 몰드의 분류: 다양한 사용 목적과 공정 요구 사항에 따라 콜드 헤딩 몰드는 주로 나사산 콜드 헤딩 몰드, 헤드 형성 콜드 헤딩 몰드 및 특수 콜드 헤딩 몰드의 세 가지 유형으로 나뉩니다.
(1)、나사 콜드 헤딩 금형: 주로 암나사, 수나사, 특수나사 등 나사산이 있는 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
(2)、헤드 성형 콜드 헤딩 금형: 볼트, 너트 등과 같이 머리가 있는 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
(3)、특수 콜드 헤딩 금형 : 특정 제품 요구 사항에 따라 특수 형상의 콜드 헤딩 금형을 설계 및 제조합니다.
2、냉간압조금형의 주요구성요소 및 소재선정
(1) 、콜드 헤딩 몰드의 주요 구성 요소: 콜드 헤딩 몰드는 주로 상하 몰드, 몰드 코어, 몰드 시트를 포함합니다. 상하 몰드는 금속 재료를 클램핑하고 클램핑 동작을 통해 성형 공정을 완료하는 데 사용되는 반면, 몰드 코어는 재료의 내부 구조를 지지하고 형성하는 데 사용됩니다.
(2) 、콜드 헤딩 금형의 재료 선택: 콜드 헤딩 금형의 재료는 높은 경도, 높은 강도, 우수한 내마모성 및 피로 성능을 가져야 합니다. 일반적인 콜드 헤딩 다이 재료에는 합금강이 포함됩니다.
고속도강, 경합금 등
3、냉간압조금형의 제조공정
(1) 、콜드 헤딩 몰드 설계: 콜드 헤딩 몰드의 설계는 제품의 구조적 모양, 치수 정확도, 표면 매끄러움 등을 포함하여 제품의 기술적 및 공정 요구 사항을 충족해야 합니다. 설계 시 몰드의 강도, 강성, 온도 변화와 같은 요소를 고려해야 합니다.
(2) 、콜드 헤딩 몰드의 가공 기술: 콜드 헤딩 몰드의 가공 기술에는 거친 가공, 열처리, 정밀 가공, 조립 및 디버깅이 포함됩니다. 그 중 열처리는 몰드의 경도, 내마모성 및 피로 성능을 개선하는 데 중요합니다.
4、냉간압조금형의 사용 및 유지관리
(1) 、콜드 헤딩 금형 사용: 콜드 헤딩 금형을 사용할 경우 제품 요구 사항과 금형 특성에 따라 적절한 공정 매개 변수를 선택하고 성형의 품질과 치수 정확도를 엄격하게 제어해야 합니다.
(2) 、콜드헤딩 금형의 유지관리 : 콜드헤딩 금형은 금형 표면의 세척 및 윤활, 수리 등 사용 중 정기적인 유지관리 및 보수가 필요합니다.
마모 및 손상된 부품의 적시 교체.
경합금 금형은 주로 다음과 같은 범주로 구성됩니다.
1 、와이어 드로잉 몰드. 이 유형의 몰드는 경질 합금 몰드에서 큰 비중을 차지하며 주요 등급은 YG8, YG6, YG3 등입니다.
2 、콜드 헤딩 다이와 콜드 스탬핑 다이. 주요 등급은 YC20C, YG20, YG15 등입니다.
3 、일체형 금형. 이 유형의 주요 등급에는 CT35, YJT30 및 MO15가 포함됩니다.
4 、비자성 합금 금형. 주로 자성 재료 생산에 사용됨. YSN 시리즈 YSN(20, 25, 30, 35, 40 포함) 및 강철 구조 비자성 금형 등급 -TMF와 같은 등급
5. 、핫워크 몰드. 현재 이 유형의 몰드에 대한 표준 브랜드는 없지만 시장 수요가 증가하고 있습니다.
일반 내충격 단조 다이
6 、펀칭 및 전단 금형, 대형 충격 성형 및 스탬핑 금형
프로그레시브 다이와 같은 스탬핑 다이.
7. 、이 밖에도 육각형, 나선형, 기타 비표준형 등 특수한 유형의 금형도 있습니다.
제품 매개변수
텅스텐 카바이드 내부 코어가 있는 스틸 펀칭 다이, 사각 막대 성형용
등급 | ISO | 밀도 | TRS | 마구 | 응용 프로그램 |
YG11C | K40 | 14.35 | 2200 | 87.6 | 금속 분말 및 비금속 분말을 위한 성형 또는 스탬핑 다이. |
NT15 | K40 | 14.0 | 2300 | 86.5 | 높은 압축률 비율 하에서 강관과 막대의 인발 다이를 제작하는 데 사용되며, 큰 응력 하에서 펀칭, 스탬핑, 단조 공구에 사용됩니다. |
YG15C | K40 | 14.0 | 2500 | 85 | |
YG18C | K40 | 13.7 | 2700 | 84.5 | 충격 저항성 단조 금형, 열간 프레스 단조 금형 및 롤러. |
YG20 | K40 | 13.5 | 2400 | 4 | 냉간 단조, 냉간 스탬핑 및 열간 단조로 만든 다양한 다이용. |
YG20C | K40 | 13.4 | 2600 | 81-82 | 내마모성 또는 내충격성 응용 분야를 위한 다이 |
YM3 | K05 | 15.1 | 1400 | 92 | 주철 및 비철금속의 마감에 적합 |
YM6X | K10 | 14.95 | 1800 | 91.5 | 주철 및 비철금속의 정삭 및 반정삭, 망간강 및 경화강의 가공에도 사용 가능 |
YM6 | K15 | 14.95 | 1900 | 90.5 | 주철 및 경합금의 거친 가공과 주철 및 저합금 강의 밀링에도 적합합니다. |
YM8 | K20 | 14.8 | 2200 | 89.5 | |
IS1 | M10 | 13.1 | 1600 | 91.6 | 스테인리스강 및 일반합금강의 마무리 및 반 마무리에 적합 |
YW2 | 엠20 | 13 | 1800 | 90.6 | 이 등급은 스테인리스강 및 저합금강의 준정삭에 사용할 수 있으며 주로 철도 기계 가공에 사용됩니다. |
YT15 | P10 | 11.4 | 1600 | 91.5 | 적당한 이송 속도와 비교적 높은 절삭 속도로 강철 및 주강의 정삭 및 준정삭에 적합합니다. |
YT14 | 피20 | 11.6 | 1700 | 90.8 | 강철 및 주강의 정삭 및 반정삭에 적합 |
YT5 | 피30 | 12.9 | 2200 | 90.5 | 중간 및 저속에서 큰 이송 속도로 불리한 작업 조건에서 강철과 주물의 고강도 거친 선삭 및 주철 가공에 적합합니다. |
텅스텐 카바이드 내부 코어가 있는 스틸 펀칭 다이, 사각 막대 성형용
자주 묻는 질문
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A: 네. 원자재는 대량 생산 전에 테스트되며, 배송 전에 적격 제품을 보장하기 위해 물리적 특성, 모양 및 허용 오차를 확인합니다.
Q4. 텅스텐 카바이드 제품을 주문하는 방법은 무엇입니까?
A:1. 온라인 문의 시스템에서 주문 목록을 작성하세요.
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2. 메시지를 받은 후 24시간 이내에 피드백을 받으세요.
Q5: 우리가 귀사를 신뢰할 수 있는 이유는 무엇입니까?
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Q6: 배송 시간은 얼마나 걸리나요?
A: 우리가 금형을 가지고 있는 일반형의 경우 수령 후 2주가 소요됩니다.
선불.
우리가 금형을 갖고 있지 않은 비표준의 경우 수령까지 4~6주가 소요됩니다.
선금.
