냉간압조는 상온에서 금속의 가소성을 이용한 압력가공방법으로,콜드 헤딩 머신 업세팅(종종 국부적으로)하여 금속 빌릿을 형성합니다. 패스너(볼트, 너트 등)를 생산하기 위해 콜드 헤딩 공정은 복잡한 모양과 높은 정밀도를 가진 부품을 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다.

콜드헤딩 몰드 금형 캐비티에서 블랭크의 플라스틱 변형을 생성하여 필요한 모양과 크기의 패스너를 얻는 데 사용됩니다. 이 공정은 일반적으로 블랭크의 위치 지정, 클램핑, 업세팅 및 탈형과 같은 여러 단계로 구성됩니다.

콜드 헤딩 몰드를 제조하려면 패스너의 특정 모양, 치수 정확도 요구 사항, 배치 크기 및 기타 요인에 따라 몰드 설계가 필요합니다. 예를 들어, 고강도 볼트용 콜드 헤딩 몰드의 경우 몰드의 지지 용량과 내마모성을 고려해야 합니다. 업세팅 공정에서 몰드는 고압을 견뎌야 하기 때문입니다.

콜드헤딩 몰드일반적으로 펀치, 오목한 금형, 이젝터 장치 및 기타 주요 구성 요소를 포함합니다. 설계 시 각 부분의 모양, 크기 및 상호 관계를 합리적으로 결정해야 합니다. 너트 콜드 헤딩 금형을 예로 들면, 오목한 다이의 캐비티 모양은 너트 모양과 정확하게 일치해야 하며, 금속 흐름의 균일성을 고려하여 너트의 각 부분의 치수 정확성을 보장해야 합니다.

금형의 작업 조건 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 금형 재료를 선택합니다. 펀치와 같이 충격 하중과 마찰이 큰 콜드 헤딩 금형 부품의 경우 경질 합금 또는 고성능 금형 강(예: Cr12MoV 등)이 자주 사용됩니다. 이러한 재료는 경도가 높고 강도가 높으며 내마모성이 좋습니다.